نحوه ساخت شیشه

نحوه ساخت شیشه و مراحل و فرآیندهای ساخت شیشه Cn ویرایشگر روش های زیر را معرفی می کند.

1. بچینگ: طبق لیست مواد طراحی شده، مواد اولیه مختلف را وزن کرده و به طور یکنواخت در میکسر مخلوط کنید.مواد اولیه اصلی شیشه عبارتند از: ماسه کوارتز، سنگ آهک، فلدسپات، خاکستر سودا، اسید بوریک و غیره.

2. ذوب، مواد خام آماده شده در دمای بالا گرم می شوند تا یک شیشه مایع یکنواخت بدون حباب تشکیل شود.این یک فرآیند واکنش فیزیکی و شیمیایی بسیار پیچیده است.ذوب شیشه در کوره انجام می شود.به طور عمده دو نوع کوره وجود دارد: یکی کوره بوته ای است که در آن فریت در بوته قرار می گیرد و در خارج از بوته گرم می شود.فقط یک بوته را می توان در یک کوره بوته کوچک قرار داد و تا 20 بوته را می توان در یک کوره بوته بزرگ قرار داد.کوره بوته تولید شکاف است و در حال حاضر فقط شیشه نوری و شیشه رنگی در کوره بوته تولید می شود.دیگری کوره مخزن است که در آن فریت در حوضچه کوره ذوب می شود و با آتش باز در قسمت بالایی سطح مایع شیشه ای گرم می شود.دمای ذوب شیشه عمدتاً 1300 ~ 1600 ゜ C است. بیشتر آنها با شعله گرم می شوند و تعداد کمی با جریان الکتریکی گرم می شوند که به آن کوره ذوب الکتریکی می گویند.اکنون کوره های مخزن دار به صورت مستمر تولید می شوند.کوره های مخزن کوچک می توانند چندین متر باشند و کوره های بزرگ می توانند بیش از 400 متر باشند.

نحوه ساخت شیشه

3. شکل دهی تبدیل شیشه مذاب به محصولات جامد با اشکال ثابت است.شکل‌دهی را می‌توان فقط در یک محدوده دمایی خاص، که یک فرآیند خنک‌سازی است، انجام داد.شیشه ابتدا از حالت مایع چسبناک به حالت پلاستیکی و سپس به حالت جامد شکننده تبدیل می شود.روش های شکل دهی را می توان به شکل دهی دستی و شکل دهی مکانیکی تقسیم کرد.

نحوه ساخت شیشه ۲

الف. شکل دهی مصنوعی.همچنین (1) دمیدن، با استفاده از لوله دمنده نیکل کروم، برداشتن یک گلوله شیشه و دمیدن در حین چرخاندن در قالب وجود دارد.عمدتاً برای تشکیل حباب های شیشه ای، بطری ها، توپ ها (برای عینک) و غیره استفاده می شود. (2) طراحی: پس از دمیدن در حباب ها، کارگر دیگری آن را با صفحه بالایی می چسباند.این دو نفر هنگام کشیدن باد می زنند که عمدتاً برای ساختن لوله های شیشه ای یا میله استفاده می شود.(3) فشار دهید، یک تکه شیشه بردارید، آن را با قیچی ببرید تا در قالب مقعر بیفتد و سپس آن را با پانچ فشار دهید.عمدتاً برای شکل دادن فنجان، بشقاب و غیره استفاده می شود. (4) فرم دهی آزاد، چیدن مواد و ساخت مستقیم صنایع دستی با انبردست، قیچی، موچین و ابزارهای دیگر.

الف. شکل دهی مصنوعی.نیز وجود دارد

ب. شکل دهی مکانیکی.به دلیل شدت کار بالا، دمای بالا و شرایط نامناسب شکل‌دهی مصنوعی، اکثر آنها به جز شکل‌دهی آزاد جایگزین شکل‌دهی مکانیکی شده‌اند.شکل دهی مکانیکی علاوه بر پرس، دمیدن و کشش، دارای (1) روش کلندرینگ نیز می باشد که برای تولید شیشه تخت ضخیم، شیشه حکاکی، شیشه سیمی و غیره استفاده می شود. (2) روش ریخته گری برای تولید شیشه نوری.

شکل دهی مکانیکی

ج. (3) روش ریخته گری گریز از مرکز برای تولید لوله های شیشه ای با قطر بزرگ، ظروف و گلدان های واکنش با ظرفیت بزرگ استفاده می شود.این برای تزریق مذاب شیشه به قالب چرخان با سرعت بالا است.به دلیل نیروی گریز از مرکز، شیشه به دیواره قالب می چسبد و چرخش تا سفت شدن شیشه ادامه می یابد.(4) روش پخت برای تولید شیشه فوم استفاده می شود.این است که ماده کف کننده را به پودر شیشه اضافه کنید و آن را در یک قالب فلزی سرپوشیده حرارت دهید.حباب های بسته زیادی در فرآیند گرمایش شیشه ایجاد می شود که عایق حرارت و عایق صوتی خوبی است.علاوه بر این، شکل دهی شیشه تخت شامل روش کشش عمودی، روش کشش مسطح و روش شناور می باشد.روش شناور روشی است که به شیشه مایع اجازه می دهد تا روی سطح فلز مذاب (TIN) شناور شود و شیشه صاف را تشکیل دهد.از مزایای اصلی آن می توان به کیفیت بالای شیشه (مسطح و روشن)، سرعت کشیدن سریع و خروجی زیاد اشاره کرد.

4. شیشه پس از آنیل شدن، در حین شکل گیری دچار تغییرات شدید دما و تغییر شکل می شود که باعث ایجاد تنش حرارتی در شیشه می شود.این تنش حرارتی استحکام و پایداری حرارتی محصولات شیشه ای را کاهش می دهد.اگر مستقیماً خنک شود، احتمالاً در طول خنک شدن یا بعداً ذخیره، حمل و نقل و استفاده (که معمولاً به عنوان انفجار سرد شیشه شناخته می شود) خود به خود پاره می شود.به منظور از بین بردن انفجار سرد، محصولات شیشه ای باید پس از شکل گیری آنیل شوند.بازپخت نگه داشتن گرما در یک محدوده دمایی معین یا کاهش سرعت آن برای مدتی برای حذف یا کاهش تنش حرارتی در شیشه به مقدار مجاز است.

علاوه بر این، برخی از محصولات شیشه ای را می توان به منظور افزایش استحکام آنها سخت کرد.از جمله: سخت شدن فیزیکی (کوئنچ)، مورد استفاده برای شیشه های ضخیم تر، شیشه های رومیزی، شیشه جلو اتومبیل و غیره.و سختی شیمیایی (تبادل یونی) که برای شیشه روکش ساعت، شیشه هوانوردی و غیره استفاده می شود. اصل سفت شدن ایجاد تنش فشاری بر روی لایه سطحی شیشه برای افزایش استحکام آن است.


زمان ارسال: ژوئیه-12-2022
واتساپ